Alambiques escoceses de 3500 l para lavado y 2500 l para destilar alcohol, incluidos:
El alambique de lavado, intermedio y de espirituoso. Observa los distintos tamaños y formas y cómo el reflujo afecta el sabor del whisky escocés.
Un alambique en su forma más simple consiste en una gran olla o caldero que se calienta desde abajo, hirviendo el alcohol y permitiendo que los vapores se envíen a un condensador y se separen.
Entendiendo los alambiques de whisky: ollas, columnas, híbridos
Se presta mucha atención a la forma en que se añeja el whisky. Hable con un bebedor ocasional de whisky y probablemente podrá soltarle algunos datos curiosos sobre el barril. Sin embargo, los aparatos que realmente se encargan de elaborar esa bebida, los alambiques de whisky, suelen ser un área de misterio.
Alambiques de olla vs. alambiques de columna
El punto de partida obvio en cualquier debate sobre la destilación del whisky es la comparación entre alambiques de olla y alambiques de columna. Un alambique de olla, en su forma más simple, consiste en una gran olla o caldero que se calienta desde abajo, lo que hace hervir el alcohol y permite que los vapores se envíen a un condensador y se separen.
En la destilación en columna, el puré entra cerca de la parte superior del alambique y comienza a fluir hacia abajo. Esto lo acerca a la fuente de calor y, una vez que se calienta lo suficiente para evaporarse, el vapor sube a través de una serie de particiones conocidas como placas o placas de separación. En cada placa, a lo largo del camino, el vapor termina dejando atrás algunos de sus compuestos más pesados y cogeneradores.
La diferencia más importante entre los alambiques de olla y los de columna es que los primeros funcionan por lotes, mientras que los segundos pueden funcionar de forma continua. Por eso a veces se los conoce comocontinuoAdemás, los alambiques de columna que están preparados para ello pueden producir bebidas alcohólicas con un contenido de alcohol superior al 95 %, casi etanol puro, mientras que los alambiques de olla no pueden lograr tales rendimientos.
Calentamiento de alambiques:
Puede funcionar con vapor, fuego directo, serpentín de calentamiento a vapor en el interior.
Un alambique calentado indirectamente con vapor tiene un aspecto completamente distinto por dentro. El fondo puede tener una forma ligeramente cónica hacia el centro, de modo que los restos de la destilación (cerveza de pot ale) puedan fluir fácilmente hacia el tubo. En los primeros sistemas de calentamiento indirecto se utilizaban tubos sencillos con forma de serpiente, que discurrían cerca del fondo y de las paredes para conservar el efecto de calentamiento desde el exterior y desde abajo, como en los alambiques calentados directamente.
Recubrimiento con capa de aislamiento térmico en el exterior de la olla:
Hay cuatro tipos básicos de alambiques superiores:
Parte superior de un alambique
El alambique de la imagen superior puede considerarse el prototipo de cualquier alambique de olla. La parte superior está formada por cuatro partes básicas. La primera es la tapa esférica A, que cubre la olla por el lado superior. El cuello cónico y alto C está unido a la tapa a través de la conexión intermedia B. El brazo de arrastre E está conectado al cuello mediante la curva D.
Condensador de enfriamiento:
Material: Cobre T2;
Estilo: Tipo carcasa y tubos (tipo columna), tubos de cobre internos, con más deflectores en el medio, el gas de alcohol pasa por el lado de la carcasa y el agua de enfriamiento pasa por el lado del tubo;
Lista de equipos de línea de producción completa del sistema llave en mano de destilería de whisky escocés irlandés idealizado
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Silo de malta (opcional) |
Sistema transportador para el transporte de grano al molino. Volumen/velocidad medible y ajustable |
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Molino de granos |
¿Martillo/Rodillo (2/4)? >750 kg/h si se alimenta directamente al dispositivo de trituración A prueba de explosiones |
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Removedor de partículas magnéticas de alta resistencia |
Sistema de sinfín/transportador para el transporte directo al dispositivo de trituración o al contenedor de molienda Sistema de control de reducción de polvo |
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Contenedor de grano |
De tamaño adecuado para contener una carga completa en el dispositivo de trituración. Limitador de caudal de grano |
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Dispositivo de trituración |
Tanque de puré/filtración |
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Monitor de temperatura y controlable: |
Calefacción y refrigeración |
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Hidratador de grano |
Autovaciante/Rascador de granos (¿automático/manual?) Agitador de alto torque/rastrillo de lecho de granos con control de inversión positiva (sin compactación) y control de velocidad VFD Fondo falso extraíble para una limpieza exhaustiva |
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CIP |
Sistema de recirculación/Vorlauf Sistema de sparging (capacidad de extraer del tanque de mosto débil) Configurado para sparging alemán/Fly Sistema de control automatizado (Temperaturas, Tiempos, Volúmenes, Recetas (recirculación etc) Tolva de granos y pozo de recolección de granos usados Sistema de liberación de presión bajo falso fondo |
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Tanque de mosto débil/inyección por gravedad aumentada (GIS) |
Capacidad=cuba de puré Control de temperatura Revestido/aislado |
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Tanque de licor caliente (opcional) |
Dependiendo del suministro de agua y de las capacidades de filtración/tratamiento. |
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Plataforma de trabajo de Mash House |
(Opcional si es necesario) |
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Bomba de mosto |
VSD |
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Intercambiador de calor (para enfriar el mosto antes de alcanzar el FV) |
Prefiltro para reducir las partículas que pueden contaminar el sistema. |
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Medidor de caudal |
(Monitoreo preciso del volumen del mosto) |
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Tanque de levadura |
(Opcional) |
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Capacidad mínima del 5% del FV |
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CIP |
Control de temperatura |
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Bomba de levadura |
(Opcional) |
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Bajo corte (¿diafragma?) |
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Fermentadores (4-12) |
(Capacidad de trabajo del alambique de lavado) Agitadores equipados para remover las lías en las recetas requeridas |
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Camisa de enfriamiento |
Aislado (opcional) |
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Línea de puerto de trasiego con válvula |
(Para recetas que excluyen lías) |
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CIP |
Sistema de control de temperatura Válvula de muestreo higiénica Línea de drenaje con válvula Boca de acceso de vidrio montada en la parte superior Válvula de liberación de presión/vacío Tubo de nivel sanitario |
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Bomba de lavado (x2 si no se alimenta por gravedad) |
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Cargador de lavado |
Capacidad=capacidad del alambique de lavado Sistema de intercambio de calor para recuperar el calor de la cerveza de olla y precalentar el lavado antes de cargar Con zancos para permitir la alimentación por gravedad del lavado hasta el depósito (opcional) |
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Destilador de lavado de 2600 l |
Capacidad ~2600L de capacidad de trabajo Control de calefacción Fuente de calor de intercambio de calor externo (opcional) o chaqueta de vapor/baño María La linterna todavía se dirige hacia el aumento de la turbulencia del vapor, el contacto del cobre, el reflujo y la esterificación catalítica. Mirilla doble en cuello/cabeza Extended (>Brazo de lyne de 4 m) Condensador de tubo y carcasa con deflectores Control de temperatura y caudal Capacidad para tomar muestras de destilado para fines de control de calidad Aparato anti-colapso Boca de acceso de 4500 mm (puerta de vidrio con logotipo opcional) Desplemador o cuello encamisado para permitir un control ajustable del reflujo Sistema de control automatizado (Temperaturas, Tiempos, Volúmenes, Recetas) |
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Receptor Low-Wines |
⅓ Capacidad del depósito de lavado Capaz de almacenar alcohol de alta graduación. |
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Bomba para vinos bajos (2 x si se utiliza un tanque de uniformidad para vinos bajos) |
Clasificación estándar eléctrica IECEx (a prueba de explosiones) |
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Tanque de baja uniformidad para vinos (opcional) |
10 x capacidad del tanque de vinos bajos Capaz de almacenar alcohol de alta graduación. |
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Cargador Spirit (opcional) |
La capacidad del Espíritu Aún Elevado para permitir que la gravedad alimente al espíritu todavía (opcional) Capaz de almacenar alcohol de alta graduación. |
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Destilador de alcohol de 1250 litros |
Capacidad ~1250L de capacidad de trabajo Control de calefacción Chaqueta de vapor/baño maría La linterna todavía se dirige hacia el aumento de la turbulencia del vapor, el contacto del cobre, el reflujo y la esterificación catalítica. Extended (>Brazo de lyne de 4 m) Condensador de tubo y carcasa con deflectores Control de temperatura y caudal Capacidad para tomar muestras de destilado para fines de control de calidad Aparato anti-colapso Boca de acceso de 4500 mm (puerta de vidrio con logotipo opcional) Desplemador o cuello encamisado para permitir un control ajustable del reflujo Capacidad de desviar el flujo de destilado a hasta 5 receptores Sistema de control automatizado (Temperaturas, Tiempos, Volúmenes, Recetas) |
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Receptor Foreshots (opcional) |
Ventilación a prueba de explosiones Capacidad de medición calibrada (L) Capacidad de bombear para lavar el cargador o el contenedor portátil. Capaz de almacenar alcohol de alta graduación. |
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Receptor de cabezas Receptor de segundos (opcional) |
Ventilación a prueba de explosiones Capacidad de medición calibrada (L) Capacidad de bombear a un cargador/destilador de alcohol o a un contenedor portátil Capaz de almacenar alcohol de alta graduación. |
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Receptor del Espíritu Intermediario (Corazones) |
Ventilación a prueba de explosiones Capacidad de medición calibrada (L) Capacidad de bombear a un nuevo tanque de fabricación o contenedor portátil. Capaz de almacenar alcohol de alta graduación. |
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Receptor de fintas |
Ventilación a prueba de explosiones Capacidad de medición calibrada (L) Capacidad de bombear para lavar/cargar alcohol o contenedor portátil Capaz de almacenar alcohol de alta graduación. |
Bombas necesarias para los receptores anteriores
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Tanque de nueva fabricación |
Ventilación a prueba de explosiones Capacidad de medición calibrada (L) Capaz de almacenar alcohol de alta graduación. |
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Nueva marca de bomba |
Clasificación IECEx |
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Sistema de llenado de barriles |
Caudalímetro másico o balanza calibrada a nivel nacional Sistema de llenado sin pérdidas Recuperación de vapor |
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Sistema CIP |
Capaz de suministrar todos los equipos de proceso. |
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Sistema de enfriamiento (glicol) |
Capaz de enfriar la capacidad de hasta 12 fermentadores. |
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Tanque de glicol |
Amoniaco u otros refrigerantes respetuosos con el medio ambiente |
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Torre de enfriamiento |
Capaz de proporcionar condensadores Autodosificación de bactericida (Legionella) |
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Caldera |
Capaz de suministrar agua para procesos de cubas de maceración, alambiques y instalaciones. |
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Tuberías/Mangueras |
Según sea necesario Grado alimenticio Tolerante al calor Etanol adecuado Tolerante a productos químicos CIP No contaminante - HDPE u otro |
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Sistema de agua filtrada/tratada |
Escorpión Esterilización UV Filtración de carbón |
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Sistema de tratamiento de efluentes |
Corrección de temperatura y pH Decantación y eliminación de sólidos |
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Equipos de filtración, embotellado y etiquetado |
Automático/Manual Compatible con IECEx |
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Compresor de aire |
(opcional) |
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Suministro de válvulas accionadas por aire y bombas de diafragma |
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Aparato de medición |
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Alcometros |
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Hidrómetros SG |
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Medidor de pH |
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Equipo de laboratorio (opcional) |
Microscopio Citómetro |
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Carretilla elevadora/apilador eléctrico |
Eléctrico (Sin emisiones y sin fuente de ignición) |
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Transpaleta |
>Carga de trabajo segura (CWS) de 2000 kg |
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Trasiego de barriles |
Estantes apilables para barriles Gorilla |
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Estanterías de almacén |
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Armarios para almacenamiento de productos químicos |
Materiales oxidativos Materiales reductores |
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Sistema HVAC |
Ventilación adecuada para evitar la acumulación indebida de vapor de etanol o CO2 y polvo/harina de malta. |
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Sistema de extinción de incendios |
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Drenaje |
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Lista de equipos de alambique de lavado de 3500 litros, alambique de licor de 2500 litros, alambiques dobles para destilación de whisky
| NO. | Nombre | Especificación | Cantidad |
| 1 | Alambique de cobre para lavado de whisky de 3500 l | 3500L | 1 |
| 2 | Alambique de whisky de cobre de 2500 litros | 2500L | 1 |
| 3 | Espíritu seguro | Combinación de vidrio y acero inoxidable | 1 |
| 4 | Plataforma operativa | Acero inoxidable 304 | 1 |
| 5 | Tanque colector de vino bajo de 1500L | 1500L | 1 |
| 6 | Tanque colector Spirit Hearts de 1200 l | 1200L | 1 |
| 7 | Tanque recolector Spirit Heads & Tail de 1200 l | 1200L | 1 |
| 8 | Bomba de transferencia de 2,2KW para líquido de lavado & Cabezas espirituales, cola espiritual |
2,2 kW | 1 |
| 9 | Bomba de transferencia Spirit Hearts de 0,75 KW | 0.75KW | 1 |
| 10 | Tanque de almacenamiento de alcohol de 4000L | 4000L | 1 |
| 11 | Molino de barrena | 1000 kg/h | 1 |
| 12 | Transportador de alimentación | pareo | 1 |
| 13 | Tanque de filtración de puré de 7000 l | 7000L | 1 |
| 14 | Tanque de mosto débil | 2500L | 1 |
| 15 | Intercambiador de calor de placas de dos etapas de 16㎡ | 16㎡ | 1 |
| 16 | Plataforma operativa MT SS | Plataforma operativa SS | 1 |
| 17 | Tanque de agua caliente de 4000L | 4000L | 1 |
| 18 | Bomba de agua caliente de 2,2 KW | 2,2 kW | 1 |
| 19 | Tanque de fermentación de 15000L | 15000L | 6 |
| 20 | Bomba de carro de 2,2 KW | 2,2 kW | 1 |
| 21 | Manguera de grado alimenticio | 6 m 2 piezas, 8 m 2 piezas | 4 |
| 22 | Generador de vapor | 600KW | 1 |
| 23 | Enfriador de 60 HP | 60 caballos | 1 |
| 24 | Tanque de agua circulante de enfriamiento | 12000L | 1 |
| 25 | bomba de agua fria 5.5KW | 5,5 kW | 1 |
| 26 | Caja de control eléctrica (tipo botón manual) | Caja de control eléctrica a prueba de explosiones | 1 |
1. Método de pago: 50% por adelantado, 50% antes del envío de liberación de fábrica.
2. Validez de la oferta: 30 días.
3. El período de garantía del equipo es de un año.
4. Observaciones:
4.1. El plan anterior es un plan preliminar, podemos ajustar o rediseñar la cotización según los requisitos del cliente.
4.2. Una vez firmado el contrato, la producción se realizará de acuerdo con los planos de diseño finalmente confirmados por ambas partes.
4.3. La cotización se refiere a la configuración del proceso, el equipo se coloca de acuerdo con el diseño y puede modificarse posteriormente según los requisitos del cliente.
