Proceso de producción de whisky
Flujo de proceso:
Atrolación de la malta de materia prima → Mashing → Fermentación → Destilación
I. Aplastamiento de malta:
La malta se tritura usando un molino de rodillos. La malta primero debe ser molida, y el polvo grueso después de la molienda se llama "molienda". Si la rutina es demasiado gruesa, el azúcar no se puede extraer completamente; Si está demasiado bien, la malta se agrupará y el azúcar aún no se puede extraer por completo.
II. Mache y filtración:
La malta triturada se vierte en un puré de puré, y se agrega agua caliente para extraer los azúcares solubles. La mezcla de malta y agua se llama "puré". El puré se agita en el puré de Tun durante varias horas. Durante este proceso, los azúcares en la malta se disuelven y se drenan a través del fondo del puré. El líquido resultante se llama "mosto".
La relación de agua - a - se establece en 1: 3/4. El agua se calienta a 70 grados, y la malta triturada se agrega mientras se agita. Una vez que la temperatura cae a 64-65 grados, la agitación se detiene y la temperatura se mantiene durante 40-50 minutos. Luego se inicia la bomba de circulación hasta que el mosto se aclara, después de lo cual comienza la filtración. (El mosto filtrado se puede bombear a un tanque de mosto débil para el almacenamiento temporal). Después de que se completa la primera filtración de mosto, el primer recurso se realiza con agua a 80 grados. El segundo mosto se recoge a través del brote y la filtración. Una vez que se recoge el volumen requerido de mosto, incluido el primer mosto y el primer mosto de boreo, se pasa a través de un intercambiador de calor de placa para enfriar a 20 grados antes de ingresar al tanque de fermentación.
Fermentación: después de que el mosto del tanque débil se bombea al tanque de fermentación a través del intercambiador de calor de la placa, se puede realizar un segundo recolección con agua a 95 grados. El mosto del segundo bisgo se bombea al tanque débil de hierba para el almacenamiento temporal y se usa como agua para el siguiente proceso de puré.
Iii. Fermentación:
El mosto, enfriado a 20 grados a través del intercambiador de calor de la placa, ingresa a la etapa de fermentación. Dependiendo de la levadura seleccionada, se controla el rango óptimo de temperatura activa para la fermentación. El tiempo de fermentación es de 70-90 horas (3-5 días). Los tanques de fermentación no están sellados durante todo el proceso, y las válvulas de las tuberías CIP se mantienen abiertas. (Nota: El volumen y la cantidad de tanques de fermentación deben coincidir. Por lo general, el volumen del tanque de fermentación está diseñado para ser 1: 1 o 1: 2 en relación con el puré de tun. El número de tanques de fermentación se calcula en función del ciclo de fermentación. Por ejemplo, si el ciclo de fermentación es de 3 días, al menos 3 tanques de fermentación se deben configurar para cumplir con los requisitos del ciclo.
IV. Esterilización del tanque de fermentación:
El agua caliente a 90-95 grados se introduce en el tanque de fermentación a través de la tubería CIP, con entrada y salida simultánea, hasta que el medidor de temperatura muestra 70-80 grados. Luego se detiene la entrada de agua para la esterilización, y el tanque se deja sin sellar para uso futuro (con la válvula inferior abierta).
V. Destilación:
El líquido fermentado se bombea a la olla de destilación cruda de la quiebra (generalmente transportada con mangueras de grado -}, que se instalan antes de bombear y eliminar y limpiar después de su uso). La olla de destilación cruda se calienta para comenzar la destilación, y el bajo -} licor de alcohol recolectado después de la destilación cruda se bombea a la olla de rectificación para el refinamiento. Durante el refinamiento, el licor destilado se separa en la "cabeza", "corazón" y "cola". La cabeza y la cola se pueden recolectar en un solo contenedor y usarse como materia prima para el próximo lote de refinamiento. El corazón es el licor deseado, que luego se almacenará en barriles de roble.
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