Tradicionalmente, el whisky americano utiliza un método de destilación secundaria para obtener vino nuevo. Los colonos trajeron a través del Atlántico al Atlántico al Atlántico, o fueron construidas directamente a partir de materiales locales simples. Curiosamente, cuando una gran cantidad de inmigrantes irlandeses llegaron a los Estados Unidos a mediados del siglo -18, el whisky que hicieron usando cultivos nativos también se deletreó whisky, pero solo se destiló dos veces en lugar de la triple destilación popular en Irlanda, tal vez debido a las materias primas de grano. Debido a la relación, tal vez la vida de los inmigrantes es difícil y no quiero gastar el costo de hacerlo nuevamente.
Pero cuando las imágenes de Coffey en el otro lado del Atlántico ya eran utilizadas maduramente por los destiladores de whisky de grano, el uso de imágenes fijas de tres cámaras (imágenes de tres cámaras) también era popular en los Estados Unidos al mismo tiempo. Cuando el Departamento de Ingresos de los Estados Unidos estudió las regulaciones fiscales sobre Whiskey Ending en 1889, 13 de las 16 destilerías de whiskey de centeno usadas tres tanquetas, de las cuales 9 fueron de cobre en 1889, 13 de los 16 destiladores de Whiskey de centeno usados tres tanquetas, de las 9 Wooden y 4 Wooden y 4 Wooden y 4 Wooden y 4 fueron de cobre y 4 Wooden y 4 fueron de cobre y 4 fueron de cobre y 4 fueron de cobre y 4 fueron de cobre y 4 fueron de cobre y 4 fueron de cobre. La salida varió de un rango de 2, 000 a 15, 000 galones, está claro que el tres tanque sigue siendo la primera opción para los fabricantes de whisky de centeno. La forma de esto todavía es similar a un cono que se encoge gradualmente hacia arriba. El interior se divide en tres tanques de aproximadamente el mismo volumen por placas de madera o cobre. El tubo de vapor de calefacción está configurado con el tanque inferior, y el tubo de extracción está configurado en el tanque superior. Las tuberías de cobre se colocan entre los tanques para permitir que el vapor aumente, y se coloca una válvula en la parte inferior de cada tanque para permitir que el vino caiga al nivel inferior.
Antes de la introducción de imágenes continuas grandes y costosas, los tres tanques todavía se usaban aproximadamente desde 1850 hasta el período de prohibición. Era un producto intermedio entre la olla y el continuo todavía, solía compensar la olla aún. Todavía no está produciendo lo suficiente. Después de la prohibición, los tres tanques aún desaparecieron de la historia del whisky americano. Hasta los últimos años, un puñado de una o dos destilerías artesanales, como la destilería Leopold Bros. en Denver, han estado cavando a través de documentos históricos polvorientos. Este único todavía fue reconstruido, y se dice que puede destilar más aceite. En cualquier caso, entre las grandes destilerías de hoy en día, solo Wofford usa imágenes de marihuana para la triple destilación. Todas las demás destilerías han abandonado equipos y tecnología de destilación tradicionales. Aunque todavía se destilan dos veces, la primera vez está en la primera en una fijación continua (o cervecera), y la segunda vez está en un solo tanque todavía. Para este último, la razón por la que somos reacios a llamarlo una olla aún es que este tipo de destilador se divide en dos tipos, incluido uno que ingresa el vino de bajo alcohol (duplicador) y uno que ingresa al vapor (un timbre de máquina pesado), pero todavía es un tipo continuo. entrada en lugar de prácticas de lotes tradicionales. Usando esta destilación secundaria mejorada, cada bushel de grano puede producir aproximadamente 5 grados por galón de vino nuevo, que es 400-450 LPA/ton cuando se convierte en métrico, que es ligeramente más alto que el 390-420 LPA/tonelada de whisky de malta.
Actualmente, la mayoría de las imágenes utilizadas por las grandes destilerías son producidas por Vendome Copper & Brass Works en Kentucky. También construyen fotos de marihuana y imágenes híbridas (imágenes híbridas, en imágenes de marihuana) que son populares en las destilerías artesanales. Instale columnas de destilación para destilación por lotes) y todos los demás equipos de destilación. Cuando diseñan un todavía para una nueva destilería, no solo consideran la capacidad de producción a corto plazo, sino que trabajan con el propietario para planificar un modelo operativo a largo plazo. Y según su experiencia, aunque a muchas pequeñas destilerías les gusta personalizar las imágenes de las olas, también hay más y más bodegas emergentes que les gusta personalizar las imágenes de martillo, pero también hay más y más bodegas emergentes que usan imágenes continuas de menor tamaño porque pueden proporcionar una calidad de destilación más consistente.
Destilador continuo
Los destiladores de grano escocés generalmente dividen este tipo de destilador en dos, llamada columna de rectificador y una columna analizador. Después de la fermentación, el jugo de vino se introduce primero en la columna de rectificación para el precalentamiento, y luego se procesa desde la parte superior. Después de ingresar a la columna analítica, el vapor obtenido se devuelve al fondo de la columna de destilación, pasando a través de la placa de destilación de múltiples capas para finalmente obtener un vino nuevo con un contenido de alcohol cercano al alcohol neutro (definido por las regulaciones escocesas como 94.8). La cerveza todavía usada por Meiwei generalmente tiene solo uno, y su estructura y función son las mismas que la columna analítica. Sin embargo, debido al número relativamente pequeño de placas de destilación instaladas en el interior, el número de destilaciones llevadas a cabo es naturalmente relativamente pequeña, y el contenido final de alcohol es de aproximadamente 120 a 130 a prueba de 130 (vino bajo de alcohol (aproximadamente 60-65%) puede retener más sustancias de sabor.
Las dimensiones de las imágenes fijas varían debido a diferentes propósitos. En general, las pequeñas destilerías artesanales usan en su mayoría imágenes delgadas con un diámetro de 12 pulgadas a 24 pulgadas (alrededor de 0. 3 a 0. 6 metros), como la destilería de hoyos de conejo de estilo moderno en Louisville. Entre las grandes destilerías, la cerveza que todavía usa Meg es la más pequeña, con un diámetro de solo 36 pulgadas (aproximadamente 0. 91 cm), mientras que la destilería de whisky de bourbon más grande, King Beam, todavía tiene un diámetro de 72 pulgadas (aproximadamente 1,8 cm). pies), produjo Jack Daniel's, la destilería más grande de Mayway, usa una cerveza aún con un diámetro de 76 pulgadas (aproximadamente 1,93 metros), pero no es tan buena como la más grande aún en los Estados Unidos propiedad de Buffalo Wizard, con un diámetro de 84 pulgadas (aproximadamente 2.1 metros).
El equipo interno de estos destiladores se puede ilustrar tomando la destilería MEG como ejemplo. En la 37- de largo (aproximadamente 11.2 metros, 4- Historia) Aún así, hay 13 capas de placas de destilación de cobre. Cada capa de placas de destilación está equipada con aproximadamente 200 agujeros de ventilación. También está configurado para permitir que la cerveza fluya hacia abajo. Los tubos de desvío están en espacios cruzados a la izquierda y a la derecha. El extremo superior del tubo guía sobresale a una corta distancia de la placa de destilación, y su función es similar a un vertedero. La cerveza en el plato debe acumularse a cierta altura antes de que pueda cruzar el vertedero y ingresar al tubo, y luego fluir hacia la siguiente capa.
El enfoque real es el siguiente:
1. La cerveza calentada se alimenta a la quiebra desde arriba de la primera placa de destilación y se extiende a través de la placa de destilación. Aunque hay 200 aberturas en el plato, la presión de vapor debajo de las aberturas evita que la cerveza gotee. Después de que se acumula a cierta altura, fluye desde los agujeros de desvío a lo largo del tubo de desvío a la siguiente placa de destilación.
2. Vapor de alta temperatura se ingresa desde abajo. Cuando el vapor golpea la cerveza en el plato de destilación, eliminará parte del alcohol relativamente volátil y otras sustancias, y generará una fuerza para que la cerveza fluya (similar a las mesas comunes en los parques de diversiones). En la máquina de juego de hockey de aire, la presión de aire de los pequeños agujeros en la mesa puede contener la bola de hockey redonda y deslizarla a voluntad). A medida que evapora la capa ascendente por capa, la concentración de alcohol se vuelve cada vez más alta, y la concentración de alcohol de la cerveza que fluye hacia abajo baja y baja. En el punto más bajo, dado que el contenido de alcohol está cerca de 0%, los estados sólidos y líquidos se pueden separar después de la recolección. El sólido se usa como alimento para animales, y el líquido se llama backset, que se mezcla con el siguiente lote de agua de sacarificación de grano, que es el proceso de puré agrio mencionado anteriormente.
3. El vapor de alcohol se eleva a la segunda capa en la parte superior, y la mayor parte se dirigirá al condensador. Después de la condensación, será un vino bajo en alcohol con un contenido de alcohol de 120 a prueba de 120 (60%), que se almacena en el tanque de almacenamiento temporal. Una pequeña parte del gas más ligero será presionado hacia el compartimento de cobre más alto a través del agujero central, pero debido a que no tiene a dónde ir, se condensa y fluye hacia abajo, y luego continúa destilando.
Diferentes bodegas tienen diferentes alturas y número de placas de destilación. El puerto de entrada de la cerveza se encuentra principalmente en el centro o 2/3 de la altura de la columna de destilación. La temperatura de vapor de entrada está cerca de hervir 202 ~ 212 ℉ (95 ~ 100 grados), la temperatura de vapor de alcohol de salida es 172 ~ 185 ℉ (78 ~ 85 grados). Mientras se ajuste la posición del puerto de salida, se puede obtener el bajo contenido de alcohol establecido por la bodega. Tomando Meg Winery como ejemplo, si la posición de salida se mueve por un nivel, el contenido de alcohol del vino bajo en alcohol será inferior a 120 a prueba de 120.
La belleza del destilador continuo es que cuando la cerveza del destilador continúa fluyendo desde el puerto de entrada, y el vapor con una temperatura y presión fija también se ingresa continuamente desde la parte inferior, todo el equipo es como un sistema cerrado. Después de operar por un período de tiempo, llegará a un estado estable. El contenido de alcohol de entrada (= tasa de entrada × contenido de alcohol de la cerveza) es igual a la cantidad de alcohol de salida (= tasa de salida × contenido de alcohol del vino bajo en alcohol). Mientras se monitoree continuamente, se puede obtener un vino nuevo continuamente.
Sin embargo, debido a que la cerveza del destilador contiene una gran cantidad de materia sólida, que se empuja gradualmente a la clase de destilación a medida que se extiende el tiempo de destilación, la eficiencia de destilación se reduce, por lo tanto, y la destilación debe detenerse a intervalos para la limpieza. Sin embargo, se apaga, primero cambie la válvula de entrada de cerveza a agua caliente y verifique cuidadosamente el contenido de alcohol del vino bajo en alcohol. Una vez que sea más bajo que el estándar de recolección, vierta todos los líquidos posteriores en el tanque de almacenamiento temporal y deje de ingresar vapor para esperar el estado sólido en la parte inferior. Después de que todos los materiales han fluido, se puede detener la entrada de agua caliente y se completa la operación de apagado.
Al reiniciar la operación, primero se debe inyectar agua caliente para precalentar todas las tuberías y placas de destilación en la columna de destilación, luego se inicia la entrada de vapor, y luego se ingresa la cerveza mezclada con el último lote de colas de vino. Dado que el contenido de alcohol del vino recién obtenido no es alto, primero se introduce en un tanque de almacenamiento temporal y se prueba intensamente. Una vez que alcanza el estándar de contenido de alcohol esperado por la bodega y el sistema alcanza el equilibrio, comienza la colección formal.
Doubles y grandes bateadores
La siguiente pregunta es, ¿por qué no usar el vapor de cerveza para obtener el vino nuevo esperado, en lugar de tener que pasar por mucha condensación y redirización problemática? Esta pregunta también debe responderse desde la estructura y el principio del destilador de cerveza (continuo). Cada capa es equivalente a un pequeño destilador. Debido a la volatilidad relativamente alta del alcohol, el vapor ascendente separará la cerveza en cada capa. El alcohol se lleva hacia arriba, por lo que a medida que aumenta la altitud, el contenido de alcohol en el vapor también aumenta. Pero para aquellos en la industria de las bodegas, todos tienen el contenido de alcohol ideal del vino nuevo, que probablemente sea entre 125 y 143 pruebas (62.5 a 71.5%, que es aproximadamente el mismo contenido de alcohol que el vino nuevo desanimado dos veces en Escocia). Pero el problema es si el vapor ha alcanzado el piso 120 en el piso 12 de la placa de destilación, puede exceder el contenido de alcohol ideal en el próximo nivel superior. La única forma es exportar el vapor de 120 a prueba de 120, y luego usar la olla aún destilada nuevamente.
¿En cuanto a cómo usar un duplicador para aumentar el contenido de alcohol, como 10proof (Jinbein: 125proof a 135proof; meig: 120proof a 130proof)? Esta pregunta puede parecer un poco increíble para los lectores que están familiarizados con el whisky escocés, porque en nuestro estereotipo, el contenido de alcohol del vino bajo en alcohol después de la destilación primaria es de aproximadamente 25 a 30%, y después de la destilación secundaria, se puede elevar directamente a 65 a 70%. %, ¿cómo controlar el pequeño 5%? Fred Noe, el destilador maestro de la destilería Jinbin, puede obtener el contenido de alcohol deseado.
Así que todavía tenemos que volver a los principios subyacentes. El principio es que cuando la mezcla de relación agua/vino se calienta a una determinada temperatura, la mezcla puede estar en un rango donde coexisten el estado gaseoso y la adsorción. En este momento, la concentración de alcohol en el estado gaseoso se puede aumentar a un valor específico; Si solo desea aumentar ligeramente la concentración de alcohol, por ejemplo, 5%. Entonces las instrucciones de Fred Noe son muy claras. Dado que el alcohol bajo en alcohol se fija en 125 a prueba de 125 (imagine que la relación de agua/vino es fija), solo necesita arreglar la temperatura fija y continuar ingresando el vino bajo en alcohol para que sea sostenible. Saca el vino nuevo de la prueba 135.
De la descripción anterior, podemos saber que, aunque la forma del duplicador es un solo tipo de bote, no usa destilación por lotes. Por lo tanto, no elimina el corazón del vino y, por supuesto, no hay cabeza ni cola. En cambio, condensa el bajo contenido del destilador de cerveza. El licor se ingresa continuamente en la olla, y el vapor a una temperatura específica también se ingresa (en términos de calentamiento indirecto). ), de esta manera, el vino nuevo fluye continuamente como una cascada, pero la función y la estructura del duplicación pueden ser más complicadas. Dado que las imágenes de cerveza en un pequeño número de bodegas están hechas de acero inoxidable, se usan duplicadores de cobre o se instala una capa de adsorción de malla de cobre (cobre) en la parte superior del pasaje de destilación. La esponja), llamada Deminster, permite que el gas de destilación reaccione con cobre, adsorbiendo y filtrando moléculas de petróleo pesado que la bodega no quiere y produce un vino nuevo más limpio.
En cuanto al pesado bateador, que la mayoría de la gente no entiende, tiene una historia de uso más larga que el doble. El diseño más original es muy simple, como se muestra en la figura a continuación. Primero, el vino bajo en alcohol que está parcialmente condensado en líquido se pone en el thumper, y luego la olla aún se calienta para la primera destilación. Se introduce el vapor generado
en el golpe. Luego, la olla todavía se calienta para la primera destilación, y el vapor generado se introduce en la parte inferior del thumper. La energía térmica residual del vapor se usa para evaporar el vino bajo en alcohol para la segunda destilación. El gas destilado se envía al condensador del barril de gusanos para la condensación, que es el vino nuevo, mientras que el gas destilado por primera vez se condensa parcialmente en vino bajo en alcohol y se retiene en la parte inferior del thumper. De esta manera, se completa la operación de destilación secundaria.
Un chorro funciona como un espíritus todavía, pero no requiere calor adicional, y el licor de bajo alcohol no necesita ser condensado, por lo que los costos de energía son más bajos. Si el calor del vapor de la olla todavía es fuerte y hay suficiente precalentamiento después de pasar por el primer martillo, entonces el segundo martillo se puede conectar en serie para una tercera destilación, o incluso una cuarta destilación. Este simple método de destilación es popular en las destilerías de ron cerca del Caribe y los primeros lunares estadounidenses. Para ellos, solo necesitan preparar un metal aún calentado por fuego directo, y el martillo usa directamente barriles de madera. Hay dos agujeros excavados en la tapa del cubo, uno para la entrada y otro para la salida. Además de usar materiales locales, dado que es menos probable que la madera disipe el calor, puede mantener la energía térmica mejor que los cubos de metal.
Después de todo, el método de destilación secundaria simple mencionado anteriormente no se puede comparar con el espíritu continuo aún. La razón principal es que el contenido de alcohol no puede aumentar demasiado, y el sabor es más complicado. Sin embargo, si está conectado en forma de un thumper después de la cerveza aún, las desventajas se convierten en ventajas. Cuando el vapor de vino bajo en alcohol se ingresa continuamente, el vino nuevo con un contenido de alcohol ligeramente más alto se puede generar continuamente.
