Como fabricante de equipos de destilación, los clientes nos hacen frecuentemente la misma pregunta: "¿Cuánto tiempo llevará construir su alambique?" Muchas destilerías recién construidas tienen una idea errónea común: se centran excesivamente en el tiempo de producción de los equipos y descuidan la alineación coordinada de la infraestructura de la planta, los trabajos de servicios públicos y los procesos de los equipos. Esta es la razón principal detrás del retraso en la puesta en marcha de la mayoría de los proyectos. la entrega deequipo de destilaciónno es el objetivo final de un proyecto de destilería. La implementación sincronizada de los trabajos de soporte del proceso completo-es la clave para garantizar la puesta en marcha-a tiempo y el funcionamiento estable de la destilería.
La categoría de bebidas espirituosas determina las especificaciones del equipo y el posicionamiento del proceso define los planes de construcción de la destilería
Los procesos de destilación varían drásticamente entre los diferentes tipos de bebidas espirituosas, lo que impone distintos requisitos en cuanto a las especificaciones de los equipos, el espacio de la planta y los sistemas de soporte. La definición del proceso en las primeras etapas-y la selección de equipos dan forma directamente al esquema general de construcción de la destilería.
Para la producción de whisky se adopta el clásico proceso de doble destilación en alambique. El lavado pos-fermentación tiene un ABV de solo 7,0 %–7,5 %, lo que requiere dos procesos de destilación - extracción y destilación de alcohol - para elevar el grado alcohólico a 65 %–70 %. Mandato de estándares de la industriaalambiques de cobrepara la destilación de whisky. El cobre reacciona químicamente con los compuestos de azufre en el vapor de alcohol para eliminar-notas y refinar el sabor del alcohol. Mientras tanto, el diseño diferenciado de la geometría del destilador, la altura del cuello de cisne y el ángulo del brazo de lyne pueden crear whiskies con perfiles de sabor y aromas muy diferentes.
En comparación con el whisky, la producción de ron ofrece una mayor flexibilidad de personalización de los equipos. Los alambiques de columna admiten la producción continua y a gran-escala de ron de estilo-ligero, mientras que los alambiques de cobre para ron tradicionales se utilizan para la producción artesanal-en lotes pequeños, lo que proporciona ron pesado-complejo y complejo. Las destilerías que planifican carteras de productos múltiples- deben completar el diseño de compatibilidad para el sistema de destilación en la etapa inicial de planificación del proyecto para reservar capacidad para una producción diversificada más adelante.
Como bebida espirituosa de primera calidad, el brandy impone los requisitos más estrictos en cuanto a equipos e infraestructura de plantas. El brandy de alta-calidad se produce comúnmente utilizando alambiques de cobre para brandy. El alambique de coñac, icónico para la producción de coñac, realiza doble destilación; La elección entre destilar con lías o sin lías impacta directamente en la calidad del sabor del destilado final.
Lead Time en la fabricación de equipos: la ventana de oro para las obras de infraestructura
La producción de un equipo de destilación de cobre personalizado suele tardar de 3 a 6 meses, lo que abarca el corte de material, el conformado, la soldadura de precisión, el acabado manual y las pruebas de ensamblaje. Los plazos de entrega se extenderán aún más para las unidades altamente personalizadas. Este período de fabricación es la ventana de oro para la infraestructura de las destilerías y la construcción auxiliar. Los cimientos de los equipos, las tuberías de vapor, la capacidad eléctrica, el suministro y drenaje de agua, los drenajes del piso y los sistemas de ventilación deben avanzar simultáneamente durante esta fase. Muchos proyectos sufren retrasos por una sencilla razón: cuando el destilador llega al lugar, el suministro de vapor está incompleto, los cimientos no están vertidos y la capacidad eléctrica es insuficiente, lo que deja el equipo inactivo.
Un aspecto del diseño de la planta que a menudo se pasa por alto es que los talleres de destilación siguen códigos mucho más estrictos que las fábricas comunes. El vapor de alcohol generado durante la producción es inflamable y explosivo. Los talleres de destilación deben cumplir con normas de seguridad contra incendios de alto nivel-, estar equipados con componentes eléctricos-a prueba de explosiones, sistemas de alarma y detección de vapor de alcohol y ventilación forzada independiente. Además, los talleres necesitan un control estable de la temperatura y la humedad. Las tuberías y los recipientes de almacenamiento de alcohol deberán estar hechos de acero inoxidable 304 o de grado superior para evitar la contaminación con ftalatos. Se requiere un sistema completo de tratamiento de aguas residuales, dimensionado para igualar la capacidad de producción, para lograr un funcionamiento seguro y ecológico-.
Haga hincapié en la congelación del diseño para evitar retrabajos y retrasos desde el principio
Antes de la fabricación del equipo, todos los parámetros principales, incluidas las especificaciones del proceso, las dimensiones del equipo, las interfaces de conexión de tuberías y las configuraciones de automatización, deben estar completamente definidos. Una vez finalizado el diseño, comienza la producción. Los equipos de destilación de cobre presentan una artesanía sofisticada y una alta personalización manual. Cualquier modificación del diseño después del inicio de la producción generará costos sustanciales de retrabajo y retrasará los cronogramas del proyecto. Por lo tanto, la planificación sistemática y el diseño preciso en la fase inicial son fundamentales para reducir costos y acortar cronogramas.
Lo que podemos ofrecer
Como proveedor de equipos, diseñamos y fabricamos equipos de acuerdo con su categoría de bebidas espirituosas, capacidad de producción y requisitos de proceso. Brindamos servicios-de extremo a extremo-que cubren la planificación de procesos, la fabricación de equipos personalizados, la documentación de planos, el envío de datos de cimentación,-orientación sobre la instalación en el sitio y la puesta en servicio del sistema. También ofrecemossoluciones llave en manointegrando maceración, fermentación, destilación,limpieza cipy sistemas de control inteligentes, que resuelven eficazmente los puntos débiles comunes de la industria, como la engorrosa coordinación entre múltiples proveedores y la mala compatibilidad de procesos.
La construcción de una nueva destilería es un proyecto sistemático, no simplemente una adquisición de equipos. Las empresas deberían primero definir los tipos de bebidas espirituosas objetivo, la escala de producción y las rutas de proceso, y avanzar en la infraestructura de la planta, la energía,vapor, ventilación, protección contra incendios y otras obras de servicios públicos en paralelo. Solo a través de una planificación- anticipada, una coincidencia precisa y una ejecución coordinada se puede construir una destilería de manera eficiente y ponerla en funcionamiento a tiempo, sentando una base sólida para la calidad del producto y la seguridad operativa.
